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污泥干化目的是為去除或減少污泥中的水分的：
干化過程中，污泥的形態主要分為三個階段：濕區，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內，具有一定的黏性，不易自由流動，該區域是污泥干化處理過程中需要避免的區域；第三，粒狀區，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質混合。
一般采用熱風旋片干燥機，根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
（一）四效冷凝除濕干化
脫水除濕能力強脫水除濕能力。 機組封閉式熱循環，比傳統低溫干化節能50%。全空氣循環，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱1次回收利用，提高了熱量的利用效率。
（二）溫度低 灰塵產生量小
機組采用R134a環保媒介，全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，顆粒溫度＜70℃，無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存
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